像拼圖游戲一樣將領(lǐng)子、袖子、紐扣聚在一起，就形成了一個(gè)襯衫的3D成衣模型，若覺得成衣的細(xì)節(jié)不夠貼合體型，可以修改參數(shù)，系統(tǒng)將通過邏輯運(yùn)算，再次生成不同身型的成衣。
這是廣東比朗網(wǎng)絡(luò)科技有限公司歷時(shí)三年自主研發(fā)的服裝定制系統(tǒng)。定制的過程聽起來簡單，背后卻是傳統(tǒng)制衣工藝和IT編程數(shù)萬次的磨合和推翻重來。
近年來，服裝訂單量少樣多，幾百件、幾千件訂單已是常態(tài)，廣東比朗網(wǎng)絡(luò)科技有限公司（以下簡稱“比朗”）通過服裝定制破局，目前，該服裝定制系統(tǒng)已在國內(nèi)多個(gè)城市上線運(yùn)行。同時(shí)，比朗與在美國成長最快企業(yè)500強(qiáng)排名12的東莞尚睿電子商務(wù)有限公司達(dá)成合作，大約在3個(gè)月后，該系統(tǒng)將在歐美市場上線，就近消化訂單。
手機(jī)APP直接對(duì)接工廠
位于東莞厚街的文華制衣廠1985年開始建廠，是東莞最早一批服裝行業(yè)的三來一補(bǔ)企業(yè)，曾為Cortefield、G2000、路卡迪龍、ZARA等十幾個(gè)國際品牌代工，高峰期的制衣年產(chǎn)量達(dá)200萬件。
隨著原材料、用工成本不斷上漲，以及訂單東南飛和快時(shí)尚品牌的沖擊，傳統(tǒng)服裝廠的生意日漸式微，紛紛開始轉(zhuǎn)型。
“我不想一輩子做加工，最后只能掙一點(diǎn)微薄的利潤。”王大孟說。王大孟是文華制衣廠的負(fù)責(zé)人之一，2012年開始，不甘心只做代工的他以個(gè)性化定制為目的，與暨南大學(xué)校友馮燦權(quán)成立比朗公司，自主研發(fā)兩大專利系統(tǒng)。
這兩大系統(tǒng)包含前端的APP專利定制系統(tǒng)及智能紙樣生產(chǎn)系統(tǒng)。APP提供個(gè)性化自主設(shè)計(jì)的男裝定制綜合網(wǎng)購平臺(tái)，在這個(gè)APP上，只需從海量的衣領(lǐng)、衣袖、紐扣、面料等素材庫中任意搭配，設(shè)計(jì)滿意的款式，定制系統(tǒng)中通過數(shù)以萬計(jì)的組合，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)360度的3D模型，讓消費(fèi)者在沒有收到成衣之前就能看到成衣的效果，實(shí)現(xiàn)“一人一板”的個(gè)性化產(chǎn)品。
APP下單后，訂單信息立即傳送到工廠的生產(chǎn)后端，這時(shí)，智能紙樣生成系統(tǒng)旋即啟動(dòng)，自主進(jìn)行讀取訂單數(shù)據(jù)，分配用料和生產(chǎn)工藝等工作，一個(gè)文員就可完成以前大量人手才能完成的工作。
生產(chǎn)過程中，每件定制產(chǎn)品都有專屬的電子標(biāo)簽，消費(fèi)者可在線實(shí)時(shí)監(jiān)控工序和流程。王大孟說，通過兩大系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制作的“兩點(diǎn)一線”，消除了中間環(huán)節(jié)，最快6個(gè)小時(shí)就可以交付成品。
紙樣師傅體驗(yàn)人機(jī)交互
實(shí)際上，早在2004年，王大孟就接觸過定制化生產(chǎn)，但隨后不了了之。那時(shí)，山東一家知名的大型服裝集團(tuán)想嘗試定制市場，就找到文華制衣廠合作，并給文華制衣廠運(yùn)送來大批布料。每次訂單量只有一件，卻也頻繁。
“當(dāng)時(shí)只想增加個(gè)服務(wù)，就嘗試一下。”王大孟說，雙方合作做了一個(gè)月之后，紙樣師傅忙不過來，工人不想做，只能退出來。“一方面無法解決效率問題，另一方面因?yàn)樵诹魉�上，工人只負(fù)責(zé)一道工序，而這種訂制化的模式要一個(gè)工人完成多個(gè)流程，違背當(dāng)時(shí)大流水線的生產(chǎn)規(guī)律。”
王大孟說，10年前的定制化生產(chǎn)還無法解決生產(chǎn)成本高，交貨時(shí)間長的問題，定制也只能是一小部分高端人士的專享品。然而最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣。王大孟發(fā)現(xiàn)，以前一個(gè)國際品牌的代工訂單都是幾萬件，現(xiàn)在幾百件、幾千件的訂單成為常態(tài)，這又讓他重啟對(duì)定制化生產(chǎn)的研發(fā)計(jì)劃。
“板型不好穿起來就不好看。”王大孟說，從客人下單到生產(chǎn)部做紙樣，每一個(gè)人體型和需求都不一樣，只有有經(jīng)驗(yàn)的紙樣師傅才能做好“。對(duì)此，針對(duì)智能紙樣問題，王大孟讓文華制衣廠的紙樣師傅全天候與IT公司的研發(fā)人員商討并修改方案，希望可以通過程序語言，用電腦代替紙樣師傅畫紙樣。
“紙樣的設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，每個(gè)細(xì)節(jié)都有自己的邏輯關(guān)系。”王大孟說，譬如袖子的設(shè)計(jì)，點(diǎn)跟點(diǎn)之間如何連接，點(diǎn)和線之間又是如何連接，點(diǎn)和線之間又如何根據(jù)不同身型的需求進(jìn)行符合人體工學(xué)的微調(diào)，“真是千頭萬緒”。
這項(xiàng)工程，IT公司與紙樣師傅之間的磨合足足進(jìn)行了三年，謄寫了多達(dá)10萬余條程序源命令。“系統(tǒng)開發(fā)出來后，幫我研發(fā)系統(tǒng)的程序員跟我說，他可以轉(zhuǎn)行去做個(gè)熟練的紙樣師傅了。”王大孟說。
王大孟說，過去一個(gè)紙樣師傅一天只能做10個(gè)紙樣，每月工資在10000元左右，專業(yè)的紙樣師傅也難尋。現(xiàn)在用端口輸出，紙樣師傅不但沒失業(yè)，只需要校對(duì)圖紙是否有出錯(cuò)的地方，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互，大大減少了溝通和誤差的成本。
企業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型
與同類的衣服價(jià)格相比，通過比朗APP私人訂制的西裝和襯衫，價(jià)格比同類產(chǎn)品低30%到50%。王大孟介紹，比朗定制可以設(shè)計(jì)出市場上90%的款式，可以拼圖式自主設(shè)計(jì)，也可以從專業(yè)設(shè)計(jì)師預(yù)先設(shè)計(jì)好的款式中，選樣設(shè)計(jì)，款式可不斷擴(kuò)充。
王大孟也建立線下體驗(yàn)門店，讓門店顧問教授定制的量身要領(lǐng)，收集顧客的穿衣數(shù)據(jù)。進(jìn)軍定制市場后，王大孟說，文華制衣廠80%的生產(chǎn)線將繼續(xù)做代工，辟出20%的生產(chǎn)線負(fù)責(zé)定制市場。通過定制平臺(tái)，共享訂單與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈服務(wù)。
目前，該定制系統(tǒng)也在拓展國外市場。王大孟說，比朗已經(jīng)與東莞尚睿電子商務(wù)有限公司簽訂合作協(xié)議，大約在3個(gè)月后，該定制系統(tǒng)就將在歐美國家上線，將東莞制造的襯衫定制產(chǎn)品輸出到美國、意大利、英國、法國、澳大利亞等國外市場。
王大孟說，海外定制市場也是大數(shù)據(jù)藍(lán)海，利用APP的大數(shù)據(jù)功能，可以實(shí)現(xiàn)全球訂單互聯(lián)化，數(shù)據(jù)不僅對(duì)接?xùn)|莞本地的文華制衣廠，也將對(duì)接訂單所在地附近的工廠來生產(chǎn)。
王大孟說，如今，比朗的服裝定制APP系統(tǒng)已趨穩(wěn)定和成熟，但是還需要不斷的檢測。據(jù)王大孟介紹，明年比朗的定制平臺(tái)還將增加POLO衫、T恤，未來還將進(jìn)軍女裝，將穿衣數(shù)據(jù)庫繼續(xù)擴(kuò)容，更有針對(duì)性地設(shè)計(jì)產(chǎn)品和完善系統(tǒng)。
“傳統(tǒng)服裝企業(yè)研發(fā)定制化柔性生產(chǎn)已是挑戰(zhàn)，未來我們也可以輸出端口數(shù)據(jù)技術(shù)給別人用，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。”王大孟說。
■亮點(diǎn)
傳統(tǒng)制衣手工藝“歸拔”被廣泛應(yīng)用
定制實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，聽起來全是工業(yè)味道，而不是工匠味道？很多推崇定制的人士是否依然喜歡手工縫制？
對(duì)此，王大孟說，對(duì)于西裝和襯衫，是定制還是成衣，行內(nèi)人一眼就能看出，這是因?yàn)橐环N透露細(xì)致和溫情的傳統(tǒng)制衣手工藝——“歸拔”技藝。而文華制衣廠幾十年給國際大牌代工的訂單中都對(duì)“歸拔”工藝有要求。
“歸拔手工藝是使你的肩、胸和腰際符合人體的曲線要求。”王大孟說，“可以簡單理解為：機(jī)器制作的是平面的衣服，而有了‘歸拔\\’就是立體的衣服。”比如衣領(lǐng)，歸拔的內(nèi)側(cè)線條流暢，而成衣有些扁平；歸拔的肩部飽滿，而成衣平塌；歸拔的袖子有一定曲度，微微前傾，機(jī)器做的則直來直往、形狀不一。
“需要‘歸拔\\’的如西裝前片、后背、襯衫領(lǐng)面、領(lǐng)角，工藝師傅會(huì)首先完成，然后剩下的工序交給流水線。”王大孟說，“歸拔”處理后的定制服裝，穿上后整個(gè)感覺就不同了。
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